اسٽينلیس سٹیل هائيڊولڪ هوز رابط هائيڊولڪ سسٽم ۾ اهم رابطا آهن. انهن جي پيداوار جي عمل جي سختي ۽ سڌائي سڌو سنئون اثر جي پيداوار جي سگهه جي ڪارڪردگي، دٻاء جي مزاحمت، ۽ خدمت جي زندگي تي. هي آرٽيڪل منظم طور تي اسٽينلیس سٹیل هائيڊولڪ نلي رابطن لاء مڪمل پيداوار جي عمل کي بيان ڪري ٿو، خام مال کان تيار ڪيل شين تائين، اهم مرحلن کي ڍڪڻ جهڙوڪ مواد جي چونڊ، ٺهڻ، سطح جي علاج، ۽ معيار جي چڪاس.
خام مال جي تياري ۽ علاج
اسٽينلیس سٹیل هائيڊولڪ هوز ڪنيڪٽرز لاءِ بنيادي مواد عام طور تي آسٽنيٽڪ اسٽينلیس سٹیل آهي (جهڙوڪ 304 ۽ 316L)، جيڪو اعلي سنکنرن جي مزاحمت ۽ طاقت پيش ڪري ٿو. Duplex اسٽينلیس سٹیل يا ورن-سخت اسٽينلیس سٹیل استعمال ٿي سگھي ٿو ڪجھ خاص ايپليڪيشنن ۾. خام مال سخت معائنن مان گذري ٿو، جنهن ۾ ڪيميائي ساخت جو تجزيو (ان ڳالهه کي يقيني بڻائڻ لاءِ ته نڪيل ۽ ڪروميم جو مواد معيارن تي پورو لهن ٿا)، ميڪيڪل پراپرٽي ٽيسٽنگ (ٽينسائل طاقت ۽ ڊگھائي)، ۽ غير-تباهي واري جاچ (جهڙوڪ الٽراسونڪ جاچ) اندروني خرابين کي ختم ڪرڻ لاءِ.
علاج کان اڳ واري مرحلي ۾ چادر يا ٽيوب کي ڪٽڻ ۽ شڪل ڏيڻ شامل آهي. جيڪڏهن سيمينٽ اسٽيل ٽيوب استعمال ٿئي ٿي، ٿڌي ڊرائنگ يا ٿڌي رولنگ جي ضرورت هوندي آهي ته يونيفارم ڀت جي ٿلهي کي يقيني بڻائي سگهجي. جيڪڏهن شيٽ ميٽيل استعمال ٿئي ٿي، خالي ليزر ڪٽي يا مخصوص شڪل ۾ ڇڪيل آهي. علاج کان پوءِ، مادي جي مٿاڇري کي گريس، آڪسائيڊ پرت، ۽ نجاست کي ختم ڪرڻ لاءِ ڊيگريسنگ ۽ اچار جي ضرورت هوندي آهي، جيڪا ايندڙ پروسيسنگ لاءِ صاف ذيلي ذخيري فراهم ڪري ٿي.
ٺهڻ جو عمل
مشيني
اهم فِيٽنگ جزا (جهڙوڪ ڌاڙا ۽ سيلنگ مٿاڇريون) عام طور تي CNC ليٿس استعمال ڪندي مشين سان ٺهڪندڙ- آهن. ٿلهي مشين کي بين الاقوامي معيار (جهڙوڪ ISO 228 يا NPT) جي تعميل ڪرڻ گهرجي هاسس يا سامان جي انٽرفيس سان مطابقت کي يقيني بڻائڻ لاءِ. سيلنگ جي مٿاڇري کي گرائونڊ يا پالش ڪيو وڃي ٿو ته مٿاڇري جي سختي Ra 0.8μm کان گهٽ يا ان جي برابر آهي ته جيئن سيلنگ جي اثر کي وڌايو وڃي. پيچيده ڍانچي لاءِ (جهڙوڪ ملٽي-طرح فٽنگس)، هڪ پنج-محور مشيني مرڪز کي انٽيگريٽيڊ مولڊنگ لاءِ استعمال ڪري سگهجي ٿو.
اسٽيمپنگ ۽ Forging
ڪجھ ننڍيون شيون ٺھيل آھن. هڪ اسٽينلیس سٹیل جي چادر هڪ پيالو يا ٽيوبلر شڪل ۾ ٺهيل آهي هڪ پريس ۾ هڪ ڊائي استعمال ڪندي. اجزاء وري ويلڊڊ يا گڏ ڪيا ويا آهن. هاءِ-پريشر فيٽنگز لاءِ، فورجنگ وڌيڪ عام آهي. اسٽينلیس سٹیل جي خالي جاءِ کي ٻيهر ريسٽالائيزيشن جي درجه حرارت کان مٿي گرم ڪيو ويندو آهي ۽ پلاسٽنگ طور هڪ فورجنگ پريس ۾ خراب ڪيو ويندو آهي ته جيئن ڌاتو جي اندروني اناج جي جوڙجڪ کي بهتر بڻائي سگهجي ۽ مشيني خاصيتن کي وڌايو وڃي.
ويلڊنگ عمل
جيڪڏهن فٽنگ ڪيترن ئي حصن تي مشتمل آهي (جهڙوڪ هڪ فٽنگ جسم ۽ نٽ)، انٽ گيس ويلڊنگ (TIG) يا ليزر ويلڊنگ جي ضرورت آهي. ويلڊنگ پيٽرولر (موجوده، رفتار، ۽ شيلڊنگ گيس جي وهڪري) کي سختي سان ڪنٽرول ڪيو وڃي ٿو ته اسٽينلیس سٹیل جي اندروني سنکنرن کي روڪڻ لاء، ۽ ويلڊ جي معيار کي پينٽرينٽ ٽيسٽنگ (PT) يا ريڊيوگرافڪ ٽيسٽنگ (RT) استعمال ڪندي تصديق ٿيڻ گهرجي.
اسيمبلي ۽ مضبوط ڪرڻ
نلي کي ڇڪڻ (ڀڄڻ / گھٽائڻ)
هائيڊولڪ نلي جي ڪنيڪشن لاء، فٽنگ ۽ نلي کي ڇڪڻ واري عمل کي استعمال ڪندي محفوظ ڪيو ويو آهي. ڪٽڻ کان اڳ، نلي جي پڇاڙي ان جي ٻاهرئين ربر جي پرت مان ڪڍيو وڃي ٿو ۽ تار جي چوٽي داخل ڪئي وئي آهي. Crimping die نلي جي وضاحتن جي مطابق ٺهيل آهي، ۽ صحيح دٻاء هڪ هائيڊولڪ پريس استعمال ڪندي لاڳو ڪيو ويندو آهي فٽنگ ۽ نلي جي وچ ۾ مداخلت جي گنجائش پيدا ڪرڻ لاء. ڪجهه اعليٰ-آخري پراڊڪٽس هڪ ڀڄڻ وارو عمل استعمال ڪندا آهن، جتي نلي ۾ داخل ٿيڻ کان اڳ فٽنگ جي اندرئين مخروطي مٿاڇري کي فليئرنگ ٽول استعمال ڪندي وڌايو ويندو آهي. ٿڌي کان پوء، هڪ محفوظ گرفت قائم ڪئي وئي آهي.
گرمي جو علاج ۽ مضبوط ڪرڻ
فِيٽنگ جي لباس جي مزاحمت ۽ ٿڪڻ جي مزاحمت کي بهتر ڪرڻ لاءِ، ڪجهه جزن کي گرميءَ جي علاج جي ضرورت هوندي آهي، جهڙوڪ quenching ۽ tempering (سخت ۽ tempering) يا مٿاڇري نائٽرائڊنگ. تيز-پريشر جي متحرڪ آپريٽنگ حالتن لاءِ، شاٽ پيننگ پڻ استعمال ٿي سگھي ٿي ته جيئن مٿاڇري تي رهجي وڃڻ واري دٻاءُ واري پرت پيدا ٿئي، شگاف جي شروعات ۾ دير ٿئي.
مٿاڇري جو علاج ۽ corrosion تحفظ
اسٽينلیس سٹیل کي قدرتي طور تي شاندار سنکنرن جي مزاحمت آهي. بهرحال، لوڻ جي اسپري، تيزاب ۽ الڪليس جي مزاحمت کي وڌيڪ وڌائڻ لاءِ، غير-ملندڙ مٿاڇري کي اڪثر غير فعال ڪيو ويندو آهي (جهڙوڪ نائٽرڪ-هائيڊروفلوورڪ ايسڊ جي محلول ۾ ترڻ سان) يا ٿريڊن کي اينٽي-سيزر ايجنٽ سان گڏ ڪيو ويندو آهي. ماحولياتي گهرجون پوريون ڪرڻ لاءِ، ڪجهه برآمداتي پروڊڪٽس روايتي هيڪساولنٽ ڪروميم جي عمل جي بدران ٽرائيلنٽ ڪروميم پاسائيويشن استعمال ڪن ٿيون.
معيار جي چڪاس ۽ فيڪٽري جي تصديق
تيار ڪيل شيون مڪمل يا بي ترتيب جي معائنن مان گذريا آهن. اهم شيون شامل آهن:
طول و عرض جي درستگي: ٿريڊ پيٽرولر، سيلنگ سطح جي قطر، ۽ جاميٽري رواداري کي ماپ ڪري رهيا آهن ڪوآرڊينيٽ ماپنگ مشين (سي ايم ايم)؛
سيلنگ: ايئر ٽائيٽس ٽيسٽنگ (ڪم ڪندڙ دٻاءُ کان 0.5-2 ڀيرا) يا هائيڊولڪ ٽيسٽنگ (30 منٽن تائين دٻاءُ برقرار رکڻ کان پوءِ ڪابه رسي نه ٿيندي)؛
مشيني پراپرٽيز: نمونن کي ٽينسائل ٽيسٽنگ، سختي ٽيسٽنگ (Vickers hardness HV)، ۽ اثر ٽيسٽنگ کان گذري ٿو.
ظاهري معائنو: بصري طور تي خرابي جي غير موجودگي جي تصديق ڪريو، burrs، ۽ ويلڊ خرابين.
اسٽينلیس سٹیل هائيڊولڪ نلي رابطن جي پيداوار جي عمل کي مواد سائنس، صحت واري مشين، ۽ معيار جي ڪنٽرول ٽيڪنالاجيز کي ضم ڪري ٿو. هر قدم سختي سان صنعت جي معيارن تي عمل ڪري ٿو (جهڙوڪ ISO 9001 ۽ API Q1). پروسيس جي پيٽرولن کي بهتر ڪرڻ ۽ خودڪار سامان متعارف ڪرائڻ (جهڙوڪ روبوٽ ويلڊنگ ۽ ذھني معائنو نظام)، پيداوار جي ڪارڪردگي ۽ پيداوار جي استحڪام کي وڌيڪ بھتر ڪري سگھجي ٿو، صنعتن جي اعلي معتبر ضرورتن کي پورو ڪرڻ، جهڙوڪ انجنيئرنگ مشينري، پيٽروڪيميڪل، ۽ ايرو اسپيس.
