هائيڊولڪ ڪنيڪٽرن جو بنيادي مشن صفر-ليڪيج جي منتقلي کي يقيني بڻائڻ آهي (عام طور تي هائيڊولڪ آئل). اعلي-دٻاء جي حالتن ۾ (جديد هائيڊولڪ سسٽم 35 MPa يا ان کان وڌيڪ جي دٻاء تي ڪم ڪري سگهن ٿا)، ايتري تائين جو ٿورڙي ليڪ توانائي جي نقصان، ماحولياتي آلودگي، ۽ حتي حفاظت جي واقعن جو سبب بڻجي سگهي ٿي. تنهن ڪري، کنیکٹر جي سيلنگ ڊيزائن اهم آهي. هڪ "ڌاتو- مهر" جامع ڍانچي کي عام طور تي استعمال ڪيو ويندو آهي، جتي ٿريڊ پري لوڊ سيلنگ رنگ کي دٻائي ڇڏيندو آهي جڏهن ته ڌاتو هائوسنگ جي سختيءَ کي استعمال ڪندي تيز دٻاءَ هيٺ خراب ٿيڻ جي مزاحمت ڪندو آهي.
دٻاء جي مزاحمت ڪنيڪٽر جي معيار جو هڪ اهم اشارو آهي. اعليٰ-معياري هائيڊولڪ ڪنيڪٽرن کي سخت پريشر ٽيسٽنگ مان گذرڻو پوندو، بشمول جامد پريشر هولڊ ٽيسٽ (ڊگهي-مدت هاء پريشر تحت سيلنگ جي تصديق ڪرڻ لاءِ) ۽ نبض جا امتحان (سسٽم جي شروعات ۽ بند ٿيڻ دوران دٻاءُ جي وهڪري کي ترتيب ڏيڻ لاءِ). ٿڪڻ جي مزاحمت پڻ اهم آهي: بار بار دٻاء جي وهڪري کي ڌاتو هائوس ۾ مائڪرو ڪرڪ سبب ٿي سگهي ٿو. اعليٰ-پريزيئن ٺاھڻ جا عمل (جهڙوڪ CNC ٽرننگ ۽ پريزين فورجنگ) ۽ گرمي جي علاج جون ٽيڪنڪون (جهڙوڪ سختي کي بهتر ڪرڻ لاءِ ٻرڻ ۽ ٽمپرنگ) مؤثر طريقي سان ڪنيڪٽر جي سروس لائف کي وڌائي سگهن ٿيون.
سيلنگ ۽ دٻاء جي مزاحمت جي اضافي ۾، هائيڊولڪ ڪنيڪٽر پڻ مختلف آپريٽنگ حالتن کي اپنائڻ گهرجي. مثال طور، اعلي-درجه حرارت جي حالتن ۾ (جهڙوڪ دھات جي صنعت)، سيلنگ مواد کي اعلي-درجه حرارت جي مزاحمتي فلورروبر جي ضرورت آهي؛ corrosive ميڊيا ۾ (جهڙوڪ سمندري هائيڊولڪ سسٽم)، شيل کي اسٽينلیس اسٽيل يا مٿاڇري جو ٺهيل هجي-ڪوٽ ٿيل؛ خاص صنعتن ۾ جهڙوڪ کاڌو ۽ دوائون، گڏيل مواد جي ضرورت هوندي آهي ته حفظان صحت جي معيارن کي پورا ڪرڻ لاء (جهڙوڪ 316L اسٽينلیس سٹیل).
